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钻探施工始终是地勘单位一项不可取代的核心竞争力。但近些年来，传统地勘单位钻探板块面临的市场竞争日趋激烈，相当一部分地勘单位的钻探生产经营举步维艰，甚至入不敷出。如何破解钻探部门窘状局面，一八五公司2个钻探实体做了有益的尝试，并取得了较好效果。

苦练内功：守住安全底线，夯实技术根基

安全是最大的效益，任何事故的发生都是对企业利润的吞噬。钻探施工一般涉及人身事故、孔内事故、机械事故、交通事故等。严防重伤事故，杜绝死亡事故，这是公司对钻探生产部门的政治任务，也是安全管理的红线和底线。经过多年的安全教育，一般情况下，地勘单位人身事故很少发生。当前，主要把防范孔内事故摆在首位，尤其紧盯易造成重大损失的孔内复杂事故。一旦发生，不仅处理周期长、直接经济损失大，更严重拖累整体工期。公司明确要求：预防胜于抢险，宁可慢一分，不可险一秒。得益于全过程风险管控和应急响应机制完善，2025年度，通过强化现场风险辨识与标准化作业，一八五公司钻探板块基本未发生过处理时间超过10天、直接经济损失超5万元的孔内事故，保持了安全生产的良好局面。

技术是内功的核心。公司聚焦泥浆性能优化与班组精细化管理两大关键。针对以往因泥浆性能不稳定导致的卡钻、埋钻问题，公司将抓手直指泥浆配方优化与班长现场履职。一方面，针对不同地层科学配比泥浆，科学调整粘度、失水量等参数，有效护壁防塌；另一方面，压实班组长第一责任人职责，倒逼一线人员由“差不多”向“精算账”转变，用责任心换取真效益。正如一线职工所言：“责任心就是最好的钻头。”

科学调度：超前布局工序，杜绝无效窝工

管理也是生产力。生产效率的提升，离不开生产的合理安排、工程类型与机型的匹配以及人员的科学配备。针对钻机摆布不合理导致长途搬家耗时多的问题，工程处坚持“磨刀不误砍柴工”。一方面，工程处广泛搜集项目信息，分析地层、价格、甲方信誉等综合因素，决定钻机摆布。同时，在一个项目还未结束时，就要联系下一个项目。这一计划举措，大幅减少了设备搬迁的非生产时间。另一方面，在机组现场管理方面，着力解决停钻、等料难题。机组依据钻进深度和耗材定额，提前将油料、泥浆材料及配件送达井场，并建立现场最低库存预警线，确保物料供应不断档。同时，推行设备“预防性检修”制度，利用交接班间隙对关键部件进行检查维护，变“故障后抢修”为“状态前保养”，确保设备完好率始终保持在 98% 以上，最大限度减少停钻时间，最大限度压缩非生产时间。

这种“抢前抓早”的生产组织模式，有效消除了设备空转和人员窝工现象。通过精细化排工，将原本分散的辅助作业时间在幅压缩。2025 年度以来，钻机月均有效作业天数提升至 26 天以上，设备闲置率同比下降 35%，真正做到了“人停机不停、项目不断档”，确保每一台机组都在满负荷状态下创造产值。

转换思路：激活内生动力，多元承揽创效

面对年度目标任务，经理们经营理念从生产管理向市场经营者转变。地质钻探工程处黄经理曾算过一笔账：“靠现有2台机组，全年满负荷运转，也超不过15000米，按400元/米测算，产值仅600万元，距离公司下达的2000万元目标差距巨大。”这一现实倒逼公司必须解放思想，及时转换钻探板块的经营思路。

一是赋予经营自主权。公司明确授权地质钻探工程处和矿山钻井工程处在保质保量完成指令性任务的前提下，可自主对接外部市场、洽谈合作项目。这一机制打破了“只干活、不问市”的被动局面，使一线团队具备了主动找活、灵活接单的能力。

二是优化资源配置方式。对于技术门槛高、工期紧张或超出自身承载能力的项目，可以采取“核心自营+外围外包”的组合策略。关键工序由自有队伍把控质量与进度，辅助环节引入社会专业力量协同推进，既保障了履约可靠性，又避免了资源错配造成的效率损失。

三是全面推行独立核算。从柴油消耗、钻具损耗到配件采购、运输费用，所有成本支出细化到班组、责任到个人，彻底打破“大锅饭”，让实体部门真正成为自负盈亏的市场主体。

通过上述调整，钻探实体市场意识、经营意识逐渐增强。员工的关注点从“完成任务”转向“创造价值”，整个运行体系更加贴近市场现实需求。

目前，两个钻探实体合同金额突破千万元。更重要的是，钻探部门这种“以经营带生产、以市场促管理”的新模式，为传统地勘单位在行业深度调整期找到了可持续发展的可行路径。